سیستم‌های روانکار مرکزی لینکلن

سیستم‌های روانکاری لینکن حدود 50 درصد از خرابی یاتاقان‌ها را کاهش می‌دهد!

 

برای کاهش اصطکاک و سایش سیستم‌های مکانیکی که بیشتر در کارخانه‌های مختلف استفاده می‌شود، نیاز به سیستم روانکاری مناسب است تا به صورت بهینه عمل کنند. مطالعات نشان می‌دهد که:

  • 54 درصد خرابی یاتاقان‌ها به علت روانکاری نامناسب و آلودگی آنها است.
  • گریس بسیار کم یا بسیار زیاد و گریس‌کاری ناکافی، عمر یاتاقان‌ها را به مقدار زیادی کاهش می‌دهد.

 

 

 

چرا سیستم‌های روانکار مرکزی لینکلن؟

روانکاری دستی مقدار مناسب و مورد نیاز روانکار را برای نقاط روانکاری فراهم نمی‌کند. روانکاری غیریکنواخت منجر به اتلاف روانکار شده و آلودگی‌ها به محل یاتاقان‌ها وارد‌شده و موجب خرابی زودرس آنها می‌شود. برای حذف موارد ذکرشده، بهترین راهکار استفاده از سیستم‌های روانکاری مرکزی است. زیرا که این سیستم، مقدار بهینه از روانکار را در بازه‌های زمانی مشخص برای نقاط روانکاری فراهم می‌کند. روانکاری پایستار(تامین کمترین مقدار مورد نیاز و دقیق با فرکانس معین) موجب افزایش عمر یاتاقان‌ها می‌شود و از توقف‌های پیش‌بینی نشده جلوگیری به عمل می‌آورد.

 

 

 

بهبود بهره‌وری و سوددهی

  • کاهش توقف‌های پیش‌بینی نشده
  • کاهش هزینه‌های نیروی انسانی
  • افزایش فواصل تعمیرات و نگهداری
  • کاهش هزینه‌های جایگزینی قطعات
  • حذف روانکاری بیش از حد
  • کاهش مصرف انرژی
  • کاهش مقدار روانکار مصرفی
  • روانکاری یاتاقان‌ها با دسترسی محدود و نقاطی که به وسیله اجزای مجموعه پوشش داده شدند

 

کاهش اثرات زیست‌محیطی

افزایش امنیت و سلامت نیروی انسانی

کاهش خطرات لغزش و افتادن نیروی انسانی و برخورد آنها به اجزای مجموعه

چرخ دنده

چرخ دنده های باز در چه صنایعی مورد استفاده قرار میگیرند

چرخ‌دنده‌های بزرگ برای انتقال بارهای سنگین به کار می‌روند، برای حرکت این نوع چرخ‌دنده‌ها از یک یا دو پینیون استفاده می‌شود. این چرخ‌دنده‌ها در صنایع تبدیل مواد و همچنین در صنایع معدنی، فولاد و کارخانه سیمان استفاده می‌شوند. آنها در ماشین‌های مختلف، شامل: آسیاب‌های لوله‌ای و خنک‌کاری، درام‌های شست و شو و خشک‌کن و همچنین در روتورای کیلن برای انتقال مقدار زیادی از مواد استفاده می‌شوند.

 

 

 

روانکاری چرخ دنده های باز

انتقال نیرو از یک چرخ‌دنده به چرخ‌دنده مجاور موجب سایش دندانه‌های آنها می‌شود. تجربه نشان می‌دهد علیرغم اینکه این چرخ‌دنده‌ها با دقت در جای خود قرار داده می‌شوند، فقط 50 الی 60 درصد آسیب آنها مربوط به اندازه بار(نیرو) است. با اینکه این درصد کم است ولی همین مقدار باعث تغییر شکل سطح دندانه‌های چرخ‌دنده‌ها می‌شود.

بنابراین روانکاری این چرخ‌دنده‌ها امری ضروری به نظر می‌رسد. با استفاده از سیستم روانکاری مناسب، هزینه‌های عملکردی آنها کاهش یافته و عمر کاری آنها نیز افزایش می‌یابد. سیستم روانکاری باعث می‌شود که لایه یکنواختی از روانکار در سطح دندانه‌ها ایجاد شده و از برخورد مستقیم دندانه‌های چرخ‌دنده جلوگیری به عمل می‌آید و همچنین باعث عدم سایش زودرس چرخ‌دنده‌ها می‌شود.

 

 

سیستم روانکاری مناسب برای چرخ‌دنده‌های بزرگ

 

SKF برای روانکاری این نوع چرخ‌دنده‌ها، سیستم روانکاری خودکار را پیشنهاد می‌کند. این سیستم، با قابلیت اطمینان بالا به صورت مستقیم روانکار را به دندانه‌های چرخ‌دنده‌ها تزریق می‌کند. این سیستم شامل پمپ پنوماتیکی است که برروی مخزن نصب می‌شود، پمپ روانکار را برای مقسم فراهم می‌کند. مقسم‌های مرحله‌ای روانکار را به صورت مستقیم به نازل‌ها جهت اسپری می‌رسانند. واحد کنترل نیز هوای تزریقی به پمپ و هوای لازم برای پاشش روانکار را کنترل می‌کند. مزایای سیستم اسپری خودکار:

 

  • قابلبیت اطمینان بالا
  • انعطاف‌پذیری بالا
  • قابلیت طراحی مدولار
  • سادگی
  • ایمنی بالا
  • سیستم خودکار

 

شکل زیر، یک نمونه از سیستم اسپری خودکار برای چرخ‌دنده‌های باز است. این سیستم شامل کابینه کنترل و پمپ پنوماتیکی و واحد اسپری که شامل نازل‌ها است. مخزن شامل کمربند گرمایشی است که برای بهینه کردن دمای روانکار استفاده می‌شود و لوله‌های روانکاری نیز شامل نوارهای گرمایشی هستند.

 

 

 

پمپ روانکار

  • پمپ پنوماتیکی برای گریس و روغن
  • گریس‌ها تا NLGI 1
  • روغن‌ها تا ویسکوزیته 90 mm2/s در دمای 20 0C
  • مخزن با وزن 200 kg
  • ورودی هوا با فشار 3 تا 8 بار
  • خروجی روانکار با ماکزیمم فشار 300 بار
  • تنظیم نرخ جریان 1, 2, 3 cm3برای هر استروک
  • پایش کمینه روانکار

 

 

واحد اسپری

  • جت‌های اسپری مسطح
  • تعداد اسپری 1 تا 8 برای هر واحد
  • واحد کنترل جداگانه برای هوا و روانکار
  • مقدار هوای مصرفی برای هر اسپری
     200 l/min
  • تنظیمات خروجی هوا هر اسپری
  • اسپری با یا بدون پایش
  • توزیع روانکار با مقسم مرحله‌ای

 

 

کابینه کنترل

  • کنترل عملکرد سیستم
  • کنترل فرکانس عملکرد پمپ
  • کنترل نرخ جریان هوا
  • پایش کمترین مقدار روانکار
  • پایش عملکرد مقسم‌ها(حداکثر 3)
  • پایش فشار هوای واحد اسپری
  • پایش دمای روانکار

 

مزایای روانکاری

مزایای سیستم‌های روانکاری مرحله‌ای:

.     برای چند نقطه روانکاری فقط یک شیر استفاده می‌شود

.     با بسته شدن خروجی هر شیر سیستم روانکاری از کار می‌افتد، پس عملکرد نادرست سیستم روانکاری مشخص می‌شود

.     از آب‌بند الاستومری استفاده نمی‌شود که این آب‌بندها زودرس خراب می‌شوند

نیاز به اجزا جداگانه برای تخلیه ندارد.

 

مزایا سیستم‌های روانکاری تک-خطه:

.     هر انژکتور فقط برای یک یاتاقان را روانکاری می‌کند بنابراین ردیابی سیستم آسان است

.     میزان خروجی هر انژکتور را می‌توان به صورت جداگانه تنظیم کرد

.     چون برای روانکاری فقط یک خط نیاز است پس نصب این سیستم آسان است

.     برنامه‌ریزی و درک سیستم آسان است

.     سیستم انعطاف‌پذیر است و برای کاهش یا افزایش نقاط روانکاری می‌توان انژکتورها را کاهش و افزایش داد

.     از روانکارهای حاوی مواد جامد برای روانکای می‌توان استفاده کرد

گریس در داخل سیستم روانکاری تحت فشار باقی نمی‌ماند و با تخلیه به مخزن در انتهای هر سیکل، خواص آن حفظ می‌شود.

 

مزایا سیستم دو-خطه:

.      روانکاری نقاط با فاصله طولانی از پمپ

.      افزایش نقاط روانکاری بدون تغییر اندازه Supply Line

.      دارای پیشینه تاریخی در صنایع

.      تعداد نقاط روانکاری زیاد را می‌توان با این سیستم روانکاری کرد

.      در شیرهای مترینگ از آب‌بند الاستومری استفاده نمی‌شود

 

 

مزایای روانکاری خودکار:

.     افزایش بهره‌وری و سوددهی

.     بهبود زمان‌های کار: کاهش زمان توقف که در نتیجه روانکاری نامناسب انجام می‌شود

.     کاهش هزینه تعمیرات و لوازم یدکی

.     مقدار دقیق روانکار را فراهم کرده و هزینه‌ ماده روانکاری را کاهش می‌دهد

.     تامین مقدار دقیق روانکار باعث کاهش اثرات مخرب محیطی را کاهش می‌دهد

.     امنیت را افزایش می‌دهد

.     می‌توان نقاط روانکاری با دسترسی محدود را با اطمینان بالا روانکاری کرد

 

مزایای نگهداری

  • کاهش هزینه‌های نیروی انسانی
  • طولانی­تر کردن فواصل تعمیر و نگهداری
  • تامین میزان مناسب روانکار (روانکاری بهینه)

 

مزایای عملیاتی

  • افزایش قابلیت اطمینان توربین
  • کاهش توقف­های برنامه­ریزی نشده
  • بهبود سودآوری نیروگاه بادی

 

مزایای ایمنی

  • حذف خطرات روانکاری دستی در نقاط روانکاری با دسترسی محدود و خطرناک
  • کاهش خطرات لغزش و افتادن نیروی انسانی از روی توربین- تامین روانکار تنها در نقاط مورد نیاز

 

 

 

روانکاری صفحه اول

روانکاری

 

 

 

 

ناگفته پیداست که روانکاری یکی از موضوعات اساسی در نگهداری و کاربری درست از ماشین‌آلات است. به کمک روانکاری عمر ماشین‌آلات افزایش یافته، هزینه‌های تعمیرات و نگهداری کاهش و به واسطه کاهش زمان خرابی هزینه‌های تولید کاهش می‌بابد.


در رویکرد سنتی روانکاری بدلیل دخالت سلیقه و خطاهای انسانی، عدم امکان پایش میزان و زمان روانکاری، هزینه های روانکاری، عدم موفقیت فرایند روانکاری، بدون روانکار ماندن تجهیز و... از آسیب‌های موجود هستند.
جهت رفع این آسیب‌های سیستم‌های روانکاری اتوماتیک به بازار معرفی شده‌اند.این سیستم ها که بامعادل‌هایی مانند سیستم گریس‌کاری مرکزی، گریس کاری اتوماتیک، گریس پمپ برقی نیز در بازار مصطلح هستند، با بهینه کردن

مقدار مصرف روانکار، زمان روانکاری و حذف سلایق و خطاهای انسانی بهره وری ماشین‌آلات را به حداکثرمی‌رسانند.
در یک سیستم روانکاری اتوماتیک مزیت‌های زیر قابل دستیابی هستند:
1-فواصل تزریق روانکار تحت کنترل هستند.
2-دوز مشخص روانکار که تحت استاندارد کارخانه سازنده ماشین‌آلات تعیین‌شده به نقطه روانکاری تزریق می‌شود.
3-سلیقه انسانی را از فرآیند روانکاری حذف می‌شود.
4-در محیط هایی که دسترسی آسان وجود ندارد و یا دسترسی با خطر جانی مواجه است روانکاری اتوماتیک تنها راهکار موجود می باشد.

 

 

برندهای موجود در بازار:

 

 

 

برندهایLincoln و Delimon و Geraco سه برند مشهور در زمینه روانکار اتوماتیک در سطح دنیا هستند. این سه برند در بازار پیشرو هستند. برند Lincoln با سابقه نزدیک به 108 سال، برند Delimon با سابقه 112 سال در زمینه سیستم های روانکاری جزو بهترین ها هستند.

 


سیستم روانکاری مرکزی باید قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد. برای مثال وقتی یک سیستم روانکاری را درمحیط harsh (مثل سنگ شکن کارخانه سیمان و یا معدن که نیروی انسانی نمی تواند وارد محیط شده و روانکاری انجام دهد) مجبوریم حتما از سیستم های روانکاری استفاده نماییم.

 


دما، گرد و غبار و رطوبت در یک چنین محیطی بسیار بالا بوده و باعث افزایش سایش خوردگی میشود. بنابراین وقتی وظیفه با اهمیتی مثل روانکاری را به یک سیستم می سپاریم ناگزیز باید سیستم از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار بوده تا روانکاری بدون نقص انجام گیرد.

 


درارتباط با سیستم های روانکاری در ایران آشنایی چندانی وجود ندارد. در استاندارد های صنایع پیشرفته سیستم های روانکاری وجود دارند و شرکت هایی که پروژهایی را به صورت EPC در ایران پیاده می کنند معمولااز این سیستمهای روانکاری اتوماتیک استفاده نموده اند که این قبیل پروژه ها غالبا در صنایع سنگین موجود می باشند.

 

 بنابراین ورود سیستم های روانکاری اتوماتیک به ایران به این شکل بوده است. متاسفانه تصور غلطی که بین پیمانکاران EPC داخلی، صنایع و مدیران تعمیرات و نگهداری وجود دارد که سیستم های روانکاری به عنوان یک کالای لوکس و فرعی در ماشین آلات در نظر میگیرند.

 

 در نتیجه این تصور غلط، جهت کاستن از هزینه های پروژه سیستم های روانکاری مرکزی در اولویت های پایین قرار می دهند، که در نهایت منجر به عدم کارآمدی طرح ها، ماشین آلات و تجهیزات شده و نارضایتی مشتریانمیشود.

 


نا گفته نماند که در هر صنعتی که این سیستم ها ابتدا توسط پیمانکاران خارجی ورود پیدا کرده، در نتیجه مشاهده بازخوردهای این سیستم و توانمندی آن در کاستن از هزینه های تعمیرات و نگهداری و همین طور هزینه های تولید، استقبال از طرف آن صنایع نسبت به این سیستم ها نسبتا خوب بوده و با دنباله روی طرح های اصلی خارجی درصدد تجهیز ماشین آلات با این سیستم های هستند.
جهت راه اندازی این سیستم ها یاید افراد آموزش دیده و Expert عملیات مربوطه را انجام دهند.

 

 

 

 

 

 

مزایای روانکاری

مزایای سیستم‌های روانکاری

توضیحات بیشتر

سیستم گریس کاری

اساسی ترین مزیت یک سیستم گریس کاری اتوماتیک این است که عملیات گریس کاری را به طور پیوسته در فواصل زمانی متناوب با مقدار مشخصی انجام می دهد که منجر به گریس کاری یکنواخت و در نتیجه بهبود عمر ماشین می شود.

توضیحات بیشتر

SKF

راهکارهای روانکاری اتوماتیک SKF

توضیحات بیشتر

سیستم روانکاری Rotary Kiln

توضیحات مربوط به سیستم روانکاری چرخدندههای Rotary klin

توضیحات بیشتر

روانکاری

سوالاتی که در هنگام خرید سیستم های روانکاری اتوماتیک برای ماشین‌آلات معدن با آن مواجه میشویم

توضیحات بیشتر
   

سیستم‌های روانکار مرکزی لینکلن

برای کاهش اصطکاک و سایش سیستم‌های مکانیکی که بیشتر در کارخانه‌های مختلف استفاده می‌شود

توضیحات بیشتر
   

زیر مجموعه ها

  • سرویس

    شرکت همکار معدن از ابتدای تاسیس در زمینه ارائه سرویس و اورهال و تعمیر نگهداری انواع ماشین آلات و تجهیزات معادن به عنوان یکی از مجموعه های موفق شناخته شده است. ما از تجارب ارزشمندی از قبیل اورهال کلی انواع دستگاه های بولدوزر مانند D355 و D155 کوماتسو، انواع لودر، انواع شاول های معدنی، انواع تجهیزات فراوری سنگ آهن مانند آسیاب ها، لاینر های آسیاب، جداکننده های مغناطیسی، دستگاه های Crusher (خرد کننده ها)، بازسازی و اورهال دستگاه ترنچر متعلق به شرکت آسفالت توس و... بهره مندیم که ما را در ارائه بهترین خدمات به مشتریانمان یاری میرسانند. 

    تکنسین های شرکت همکار معدن، آموزش های حرفه ای را پشت سر گذاشته اند. دوره های آموزشی تحت نظر شرکت تمسا TEMS( نمایندگی کوماتسو در ترکیه، گرجستان، و آذربایجان) انجام گرفته است. 

    امروز شرکت همکار معدن با تکیه بر دوره های آموزشی برگزار شده برای تکنسین ها، و برخورداری از کادر کارشناسی مجرب، تجارب موفق بدست آمده،خود را جزو بهترین ها می داند. 

  • فنی و مهندسی
  • ماشین آلات
  • نمایندگان