نوع آلودگی سیال هیدرولیک آلودگی سیال هیدرولیک مشکلی است که انواع تجهیزات هیدرولیک را تحت تاثیر قرار می دهد. در این مقاله، نگاهی دقیق به شش نوع متداول آلودگی سیال هیدرولیک می اندازیم: آلودگی توکار، آلودگی تولید شده، آب، مواد شیمیایی، هوا و ذرات ورودی (روش فنی گفتن گرد و غبار و قطرات). چگونه این […]
نوع آلودگی سیال هیدرولیک
آلودگی سیال هیدرولیک مشکلی است که انواع تجهیزات هیدرولیک را تحت تاثیر قرار می دهد.
در این مقاله، نگاهی دقیق به شش نوع متداول آلودگی سیال هیدرولیک می اندازیم: آلودگی توکار، آلودگی تولید شده، آب، مواد شیمیایی، هوا و ذرات ورودی (روش فنی گفتن گرد و غبار و قطرات).
چگونه این آلودگی در وهله اول وارد سیستم شما می شود؟ وقتی آنجا باشد چه می کند؟ و برای جلوگیری یا محدود کردن آسیب چه کاری می توانید انجام دهید؟
انواع آلودگی سیال هیدرولیک :
1. آلودگی داخلی
از بین تمام انواع آلودگی سیال هیدرولیک ، این کمترین موارد قابل اجتناب است. علی‌رغم بهترین تلاش‌های اکثر تولیدکنندگان OE، تمام تجهیزات جدید با سطحی از آلودگی داخلی عرضه می‌شوند.
قطعاتی مانند موتورهای فاینال درایو یا پمپ ها، آلودگی باقیمانده ناشی از فرآیند ساخت را خواهند داشت. ماشین آلات ساخته شده از این اجزاء به آلودگی کلی اضافه می کنند و موارد اضافی از مجموعه خود پیدا می شود.
مهم نیست که محیط تولید چقدر کنترل شده است، اما وجود مواد آلوده برای رسیدن به محصول نهایی اجتناب ناپذیر است:
براده های فلزی که در اثر سوراخ کردن/ ضربه زدن/ آسیاب کردن و رزوه زنی اجزای فلزی با هم باقی می مانند
گرانول های ریز حاصل از فرآیندهای تکمیل قطعات
پاشش جوش حاصل از ساخت قطعات و شار جامد شده از اتصالات و لحیم کاری لوله
نخ/الیاف از پارچه و کاغذ که برای تمیز کردن اجزا قبل از نصب استفاده می شود
گریس/ روان کننده که بیش از حد در مونتاژ استفاده شده است
اگر هر یک از این آلاینده‌های سطحی روی تجهیزات شما به سیال هیدرولیک شما راه پیدا کند، باعث آلودگی می‌شود که میتواند بر کارایی ماشین‌آلات شما تأثیر بگذارد. کارشناسان صنعت توصیه می کنند که هر بار که قطعات هیدرولیک جدیدی را نصب می کنید برای شستشوی سیستم هیدرولیک خود اقدام کنید تا این آلودگی داخلی برطرف شود.
هنگامی که ماشین آلات تعمیرات اساسی انجام می شود، همین توصیه اعمال می شود. علاوه بر شستشو، بهترین روش برای رفع آلودگی مایعات هیدرولیک داخلی، اطمینان از استفاده از بهترین فیلترها است.
2. آلودگی سیال هیدرولیک ایجاد شده در حین کار
اجزای متحرک روی یکدیگر سایش می کنند و ذرات فلزی ریز مانند ذرات گرد و غبار باعث ساییدگی سطوح و اتصالات می شوند. این امر به ویژه هنگامی که روغن کاری کافی وجود ندارد، به دلیل انتخاب اشتباه سیال یا نشتی مشکل ساز است.
این مشکل اغلب در مرحله اولیه خرابی تجهیزات رخ می دهد: یا هنگام راه اندازی یک سیستم کاملا جدید یا راه اندازی مجدد یک سیستم موجود با اجزای جدید. این سایش منجر به آلودگی سیال هیدرولیک می شود. آلودگی، همیشه گرد و غبار و قطعات فلزی نیست: ذرات ناشی از لاستیک های تخریب شده سیل (polymer seals) پلیمری نیز به مرور زمان جدا می شوند.
گاهی اوقات، یک ذره میتواند باعث ترک خوردن چرخ دنده شود. انواع آلودگی های هیدرولیکی تولید شده با کارکرد تجهیزات شما ایجاد می شود و می تواند بر کارایی اجزای هیدرولیک آن تأثیر منفی بگذارد.
بدتر از آن: چیزی که به عنوان آلودگی محدود تولید شده شروع می شود می تواند تأثیر غیرمستقیم داشته باشد و با پراکندگی این آلاینده ها در کل سیستم، فرسودگی و پارگی بیشتری ایجاد کند.
آلودگی در هر تجهیزات عملیاتی اجتناب ناپذیر است و با استفاده از فیلترهای مناسب و تعویض منظم آن، آسیب احتمالی کاهش می یابد.
3. آلودگی سیال هیدرولیک توسط هوا
کف کردن معمولاً نتیجه آلودگی هوا در روغن هیدرولیک است. هوای سیال هیدرولیک شما بر تراکم پذیری آن تأثیر می گذارد.
بسته به درجه آلودگی، ممکن است کارایی ماشین شما را تحت تاثیر قرار دهد: ممکن است زمان چرخه تحت تاثیر قرار گیرد یا گشتاور درایو نهایی شما کاهش یابد.
برای به حداقل رساندن آلودگی هوا در روغن هیدرولیک، سیستم هیدرولیک خود را از قرار گرفتن در معرض اتمسفر محافظت کنید. هنگام انجام بازرسی های ضروری یا نگهداری و تعمیرات، سیستم را در کناری ایزوله کنید.
4. آلودگی آب
آب در اطراف ما وجود دارد و رطوبت هوا می تواند منبع بزرگی برای آلودگی سیالات هیدرولیک باشد. رطوبت هوا بسته به موقعیت مکانی متفاوت است و ممکن است فصلی باشد، بنابراین ارزش آن را دارد که تغییرات شرایط محیطی اطراف تجهیزات هیدرولیک خود را دنبال کنید.
اگر متوجه شدید که سیال هیدرولیک شما شیری به نظر می رسد، این یک شاخص قوی از آلودگی آب است. همانند آلودگی هوا، آلودگی آب در روغن هیدرولیک بر تراکم پذیری و راندمان تاثیر می گذارد. آلودگی آب در روغن هیدرولیک نیز باعث کاهش روانکاری سیال هیدرولیک می شود و ممکن است منجر به لجن در سیستم شما شود.
با این حال، احتمالاً بزرگترین نگرانی این است که آلودگی آب می تواند منجر به اکسیداسیون و خوردگی با اثرات غیرقابل برگشت شود. ایجاد شکست و پدیده کاویتاسیون روی سطوح فلزی بسته به محل و شدت آسیب ممکن است منجر به تعمیر و تعویض گران و زمان بر شود.
در حالی که برخی تصمیم می گیرند آب را از طریق فیلتراسیون از سیالات هیدرولیک خارج کنند، موثرترین راه برای رسیدگی به مسائل آلودگی رطوبت، جلوگیری از وقوع آنهاست.
اگر سیال هیدرولیک در معرض هوا بماند، رطوبت را از هوا جذب می کند، بنابراین سیستم خود را پوشیده نگه دارید. اطمینان حاصل کنید که سیال هیدرولیک موجود در انبار مهر و موم و ایمن باشد تا از آلودگی آب جلوگیری شود.
5. آلودگی شیمیایی
سیال هیدرولیک یک ماده شیمیایی است و مواد شیمیایی به طور طبیعی در طول زمان تجزیه می شوند. این فرآیند ممکن است در مواردی که فشار یا گرمای بیش از حد به سیال اعمال می شود سریعتر اتفاق بیفتد. تخریب شیمیایی دومین منبع رایج آلودگی سیال هیدرولیک است که ما به آن نگاه خواهیم کرد. وقتی مایعات هیدرولیک به اجزای شیمیایی دیگر تجزیه می شوند، آن مواد شیمیایی ثانویه ممکن است بر سیستم هیدرولیک شما تأثیر بگذارد.
به دستورالعمل های سازنده توجه کنید، که اطلاعاتی در مورد عمر مفید مورد انتظار سیال هیدرولیک خاصی که استفاده می کنید ارائه می دهد. هنگامی که یک سیستم جدید را راه اندازی می کنید یا یک تعویض معمولی مایع را انجام می دهید، زمان تغییر بعدی را یادداشت کنید.
علاوه بر این، آنالیز روغن هیدرولیک می تواند مزایایی را برای یک عملیات به همراه داشته باشدبطوریکه وضعیت روغن را مشخص کرده و به شناسایی هر گونه مشکلی که ممکن است به دلیل مواد شیمیایی یا سایر منابع آلودگی ایجاد شود کمک می کند.
برای به حداقل رساندن آلودگی سیستم هیدرولیک ، مطمئن شوید که روغن از قبل سفارش داده شده و زمان نگهداری و تعمیرات را بر اساس آن برنامه ریزی کنید. همچنین از مخلوط کردن مایعات هیدرولیک خودداری کنید. در حالی که انواع اصلی سیال ممکن است یکسان باشد، هر سازنده از ترکیبات افزودنی خود برای افزایش عملکرد و عمر سیال استفاده می کند. اگر مواد افزودنی سیالات مختلف ناسازگار باشند، ممکن است باعث واکنش های شیمیایی پیش بینی نشده و در نتیجه آلودگی شود.
6. آلودگی خاک
این آلودگی نتیجه هر جسم خارجی است که توانسته است به سیستم دفاعی سیستم هیدرولیک شما نفوذ کند. به زبان ساده: خاک! مقصرهای خاص بستگی به مکانی دارد که ماشین آلات شما در حال کار هستند، اما معمولاً شامل گرد و غبار، ماسه و گل می شوند.
سیستم شما به ویژه در برابر این نوع آلودگی سیستم هیدرولیک هر زمان که برای سرویس یا تعمیر باز باشد آسیب پذیر است. اما احتمالاً از طریق آب‌بندی‌های نشتی نیز از نفوذ رنج خواهید برد. خطر نادیده گرفتن نشتی مهر و موم ها را نداشته باشید – مسئله فقط این نیست که چه چیزی خارج می شود، بلکه مهم است که چه چیزی وارد می شود.
شما باید تعمیرات یا نگهداری سیستم هیدرولیک خود را در محیطی تمیز تا حد امکان انجام دهید. ماشین آلات خود را قبل از باز کردن کاملاً تمیز کنید تا میزان ذرات وارد شده به سیستم را به حداقل برسانید. قبل از راه اندازی مجدد پس از اتمام کار، سیستم خود را شستشو دهید یا مایع هیدرولیک خود را از طریق فیلتر خارج از خط اجرا کنید.
درس های آموخته شده همه انواع آلودگی مایعات هیدرولیک سلامت تجهیزات شما را تهدید می کند. آلودگی یک سیستم هیدرولیک راندمان آن را کاهش می دهد، زمان چرخه را افزایش می دهد، منجر به آسیب می شود و به طور بالقوه منجر به خرابی سیستم می شود.
نتیجه گیری :
همه انواع آلودگی مایعات هیدرولیک سلامت تجهیزات شما را تهدید می کند. آلودگی یک سیستم هیدرولیک راندمان آن را کاهش می دهد، زمان چرخه را افزایش می دهد، منجر به آسیب می شود و به طور بالقوه منجر به خرابی سیستم می شود. اگر سیستم شما قابل بازیابی باشد (که تضمینی وجود ندارد)، ممکن است تعمیر آن هزینه بر باشد.
برای جلوگیری از مشکلات آلودگی، تجهیزات جدید یا بازسازی شده را قبل از راه اندازی شستشو دهید، فیلترهای خود را مطابق با دستورالعمل های سازنده بررسی و تغییر دهید، آلودگی را به حداقل برسانید. در نتیجه سود خود را به حداکثر خواهید رساند.
دیدگاهتان را بنویسید