به ندرت می توان ماشین آلاتی را پیدا کرد که از تمام انواع فیلتر هیدرولیک استفاده کند، اکثر سیستم ها در چندین نقطه از فیلتر استفاده می کنند. هر فیلتر برای حذف آلاینده ها طراحی شده است تا به محافظت و افزایش عمر تجهیزات گران قیمت کمک کند – و هر سازنده ماشین آلات هزینه و محدودیت های فیزیکی را در مقابل کارآمدترین راه برای محافظت از سیستم متعادل می کند و فیلترهای آن را بر اساس آن انتخاب می کند. هنگامی که زمان تعویض فیلترهای هیدرولیک فرا می رسد، درک تفاوت در مشخصات و اهمیت فیلتراسیون با کیفیت بسیار مهم است.

انواع فیلتر هیدرولیک ؟

در زیر رایج ترین فیلترهای مورد استفاده در مدارهای سیستم هیدرولیک آورده شده است. در هنگام انتخاب فیلتر جایگزین موقعیت مکانی هر فیلتر در سیستم و فشار در آن محل، ملاحظات مهمی است. 

فیلترهای کم فشار

اینها در اکثر سیستم های هیدرولیک، به طور کلی بین مخزن و پمپ، در مسیر بازگشت به مخزن هیدرولیک 

یافت می شوند. فیلتر هیدرولیک کم فشار معمولاً برای فشارهای حداکثر 24 بار  درجه بندی می شوند. هدف اصلی این فیلتر جلوگیری از رسیدن آلاینده های بزرگ به پمپ است.

فیلترهای فشار متوسط

فیلترهای فشار متوسط معمولاً به عنوان اجزای درون خطی یا به صورت چرخشی یا محلول کاسه ای کارتریج طراحی می شوند. آنها معمولاً برای استفاده در سطوح فشار 20-138 بار درجه بندی می شوند. به طور معمول، این فیلترها برای جمع آوری ذرات تولید شده در طول عملیات تجهیزات استفاده می شوند.

فیلترهای فشار قوی

فیلترهای پرفشار به سبک کارتریج معمولاً بین پمپ و اجزایی مانند موتورها، سیلندرها و سوپاپ ها قرار می گیرند و به گونه ای طراحی شده اند که حداکثر محافظت را ارائه دهند. آنها به محافظت از این اجزای حیاتی در برابر شکست فاجعه بار (و گران قیمت) کمک می کنند. فیلترهای فشار بالا معمولاً برای سطوح فشار بین 130 بار و 450 بار (یا بالاتر) درجه بندی می شوند.

فیلترهای داخل مخزن

اینها فیلترهای کم فشار برای مخزن یا تانک هستند، یک طراحی بصرفه بطوریکه سر را در بالای مخزن و کارتریج داخل آن را برای فیلتر کردن خط برگشت و مکش قرار می دهد. به طور معمول، این فیلترها برای جمع آوری ذرات آلوده تولید شده در طول عملیات تجهیزات و کمک به تمیز نگه داشتن مخزن استفاده می شوند.

صافی

صافی وسیله ای است که از شبکه سیمی ساخته شده است که معمولاً در داخل مخزن قرار دارد. وظیفه آن حذف ذرات بزرگ از یک سیال با نزدیک شدن سیال هیدرولیک به سمت مکش پمپ است.

تنفس کننده ها

سیال هیدرولیک به منظور تغذیه مدارهای هیدرولیک به داخل و خارج مخازن در حرکت است. همانطور که مایع حرکت می کند، باید توسط هوا جابجا شود. از آنجایی که کارگاه های معمولی مملو از خاک، گرد و غبار و رطوبت هستند، در صورت عدم کنترل، این آلاینده ها می توانند وارد مخازن و مدارهای هیدرولیک شوند. تنفس‌کننده‌ها برای حفظ جریان هوای تمیز در داخل و خارج از مخازن طراحی شده‌اند و می‌توانند از ورود رطوبت و ذرات معلق در هوا بالاتر از 3 میکرون جلوگیری کنند.

اهمیت درجه بندی فشار و کارایی

هر فیلتر برای تحمل سطح معینی از فشار، بسته به محل آن در مدار هیدرولیک طراحی شده است. به عنوان مثال، فیلتری که بین مخزن و پمپ قرار می گیرد، دارای درجه فشار پایین است، در حالی که فیلتری که مستقیماً بعد از پمپ قرار می گیرد، معمولاً به درجه فشار بالا نیاز دارد. فیلترهای با راندمان بالاتر برای قطعاتی که دارای درجه فشار بالا هستند مورد نیاز است.

با این حال فشار تنها چیزی نیست که باید در نظر گرفته شود. راندمان فیلتراسیون نیز مهم است. هرچه یک فیلتر کارآمدتر باشد، ذرات کمتری به پایین دست اجازه می دهد. فیلترهای با راندمان بالا اجازه عبور آلودگی کمتری را می دهند اما می توانند جریان را محدود کنند. در حالی که فیلترهای با راندمان پایین محدودیت کمتری دارند اما اجازه عبور آلودگی های بیشتری را می دهند.

این کاملا منطقی است که فرض کنیم همیشه باید یک فیلتر با راندمان بالا برای محافظت بهتر از اجزا انتخاب کنید، اما این همیشه بهترین انتخاب نیست.

اکثر فیلترهای فشار و برگشت دارای عملکرد بای پس هستند تا از سیستم در برابر آسیب ناشی از شروع سرد (ویسکوزیته بالا)، جریان ناکافی روغن یا تجمع فشار محافظت کنند.

این بدان معنی است که اگر فیلتر مسدود شود یا بیش از حد کار کند، زیرا سطح کارایی آن برای کاربرد ایده آل نیست، دریچه ای برای محافظت از سیستم باز می شود – اما همچنین اجازه می دهد تا روغن و آلاینده های فیلتر نشده از بین بروند.

یک تعادل ظریف بین فیلتراسیون موثر و خفگی سیستم وجود دارد و ضروری است که فیلترهای جایگزین مطابق با مقادیر کارایی و فشار توصیه شده توسط سازنده دستگاه انتخاب شوند.

بای پس را می توان هم در المنت یا هم در سر قرار داد. همچنین باید مطمئن شوید که فیلتری را با فیلتری جایگزین کنید که از ساختار طراحی یکسانی استفاده می کند – اگر فیلتر فرسوده بای پس خود را در سر دارد، فیلتر جایگزین شما نیز باید فیلتر بای پس خود را در هد داشته باشد.

نکاتی برای تعویض فیلتر هیدرولیک بدون مشکل

1- توصیه های سازنده تجهیزات خود را برای دفعات نگهداری سیستم دنبال کنید. این معمولاً بر حسب ساعات کاری بیان می شود.

2- راهنمای سازنده تجهیزات خود را برای توصیه های مربوط به فشار و بازده هر فیلتر بررسی کنید و به آنها پایبند باشید.

3- فقط ارزان ترین فیلتر موجود را انتخاب نکنید. فیلترهای تولید کنندگان معتبر برای عملکرد و طول عمر آزمایشات دقیقی انجام می دهند. یک فیلتر خوب و کارآمد از اجزای با ارزش تر دستگاه شما برای مدت طولانی تری و بدون خطر خرابی غیرمنتظره محافظت می کند.